A Manutenção Preditiva tem sido uma ferramenta fundamental para o gestor tomar decisões mais precisas, pois com a atuação no foco do problema é possível diminuir as paradas não programadas e aumentar a disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos, além de melhorar a qualidade, diminuir os desperdícios e, principalmente, reduzir custos e aumentar a produtividade.
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Análise de Vibração

Considerada uma das principais técnicas de Manutenção Preditiva, devido a gama de informações que se pode detectar na sua aplicação em equipamentos rotativos.
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Termografia

Possibilita medir ou observar padrões de distribuição de temperatura, a fim de adquirir informações sobre a condição operacional de componentes, equipamentos ou processos.
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Ferrografia

Monitoração do desgaste de máquinas por meio de amostras de lubrificante, identificados os tipos de problemas existentes e quais providências a equipe de manutenção deve tomar.
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Ultrassom Industrial

Permite detectar problemas como vazamentos em linhas de ar comprimido e outros gases, deficiência de lubrificação, problemas elétricos, de válvulas em linha de vapor, etc.
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Alinhamento/Balanceamento

As técnicas permitem reduzir o tempo de parada para correção do desbalanceamento e desalinhamento, além de reduzir a necessidade de recursos humanos e financeiros.
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